{"id":4164,"date":"2020-07-29T07:00:49","date_gmt":"2020-07-29T05:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/?p=4164"},"modified":"2020-07-23T09:42:01","modified_gmt":"2020-07-23T07:42:01","slug":"battiscopa-di-ultima-generazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/de\/battiscopa-di-ultima-generazione\/","title":{"rendered":"Battiscopa di ultima generazione"},"content":{"rendered":"

Centinaia di pannelli di legno di pino sono accatastati all\u2019entrata degli ampi e luminosi capannoni della Karl Pedross<\/strong><\/a> di Laces in Val Venosta, in attesa di essere trasformati, attraverso numerose lavorazioni, in battiscopa<\/strong> dalle caratteristiche e decorazioni pi\u00f9 diverse da abbinare ai pavimenti delle case di tutto il mondo.<\/p>\n

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Una storia di successo <\/strong><\/h2>\n

Quando il falegname Karl Pedross <\/strong>nel 1956 decise di mettersi in proprio non avrebbe mai immaginato con quale rapidit\u00e0 la sua azienda sarebbe cresciuta e si sarebbe affermata sul mercato internazionale. \u201cInizialmente Karl Pedross si occupava di posare pavimenti e di produrre i relativi accessori, compresi i battiscopa \u2013 racconta Sebastian Kurz<\/strong> responsabile tecnico dell\u2019azienda – \u00a0Poi negli anni \u201870 ci fu il boom della moquette, i pavimenti in legno erano meno richiesti, ma i battiscopa, quelli, servivano sempre. Il falegname decise cos\u00ec di puntare unicamente su questo prodotto\u201d. L\u2019intuizione fu ottima e l\u2019azienda, da allora, non smise di espandersi, innovare e collezionare successi. Oggi l\u2019azienda venostiana conta circa 200 collaboratori ed \u00e8 in grado di produrre 40 milioni di metri lineari di battiscopa all\u2019anno.<\/p>\n

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Il processo di produzione del battiscopa<\/strong><\/h2>\n
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Sebastian Kurz, responsabile tecnico di Karl Pedross<\/p><\/div>\n

Quando i pannelli di legno entrano nei capannoni vengono accuratamente analizzati affinch\u00e9 gli eventuali difetti naturali del materiale possano essere eliminati. \u201cSvolgiamo questo processo con una tecnologia di ultima generazione \u2013 ci spiega Kurz, indicando lo scanner in cui entrano a uno a uno i pannelli di legno – Lo scanner identifica le piccole imperfezioni del legno. I macchinari tagliano quindi i pezzi eliminandone i difetti e li assemblano nuovamente\u201d. I collaboratori analizzano quindi i nuovi pezzi e solo dopo questo ulteriore controllo li sottopongono ai successivi passaggi.<\/p>\n

Una volta che i profili sono pronti, sul legno si applica la decorazione scelta dal cliente. Di questo si occupano i collaboratori nel capannone vicino. Preparano i \u201ctranciati\u201d dei pi\u00f9 diversi tipi di legno con cui saranno rivestiti i profili. \u201cLe possibilit\u00e0 sono moltissime. Che il profilo sia in legno massiccio oppure con una piastra di fibre di legno, il cliente ha la possibilit\u00e0 di scegliere tra oltre 90 impiallacci diversi e 500 tonalit\u00e0 per decorarlo\u201d.<\/p>\n

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L\u2019ultima frontiera della decorazione digitale sul legno<\/strong><\/h2>\n

L\u2019innovazione \u00e8 sempre stata al centro delle priorit\u00e0 sia del fondatore Karl come del figlio Martin Pedross<\/strong> che negli ultimi 20 anni ha continuato con successo a condurre l\u2019azienda\u00a0 con lo stesso spirito del pap\u00e0 Karl. Una delle innovazioni sulle quali l\u2019azienda si \u00e8 specializzata \u00e8 la stampa digitale per la decorazione dei battiscopa. Alla stampa digitale classica in cui si riproducono una fotografia, una grafica, un disegno o un testo su un supporto da applicare poi al battiscopa, l\u2019azienda sta affiancando un\u2019altra tecnica, ora in fase di sviluppo.<\/p>\n

Si tratta di una stampa digitale realizzata direttamente sul profilo del battiscopa<\/strong> in legno. \u201c\u00c8 una novit\u00e0 assoluta su scala mondiale, \u00e8 una tecnica disponibile solo da noi ed \u00e8 in corso di brevettatura. Realizziamo la stampa con un inchiostro speciale, che si indurisce ai raggi UV, aderisce direttamente sul materiale di supporto ed \u00e8 resistente anche in caso di taglio. La stampante pu\u00f2 realizzare ogni tipo di design, astratto o riproduttivo di una superfice legnosa“, spiega Kurz.<\/p>\n

\u201cStiamo raggiungendo ottimi risultati dal punto di vista estetico. Siamo nella fase di ottimizzazione e sviluppo della tecnica per garantire la migliore industrializzazione del prodotto ottenuto \u2013 continua Kurz \u2013. Questa tecnica ci sta a cuore perch\u00e9 \u00e8 molto innovativa, ma anche perch\u00e9 permette di realizzare un prodotto pi\u00f9 sostenibile dal punto di vista ambientale\u201d. Stampare direttamente sulla superfice legnosa significa infatti risparmiare il materiale sul quale si stampa, la colla impiegata per applicare la stampa al profilo, e, visto che la stampa permette di ottenere l\u2019effetto \u201clegno\u201d, questa tecnica pu\u00f2 far risparmiare il legno utilizzato per il tranciato. \u201cI tranciati vengono realizzati con le variet\u00e0 di legno pi\u00f9 disparate. Si tratta molto spesso di alberi che non si trovano in Alto Adige. Non solo bisogna tagliare\u00a0 delle piante, ma anche trasportarle fino qui. Questa tecnica innovativa offre invece un\u2019alternativa sostenibile per realizzare un prodotto altrettanto bello e funzionale\u201d.<\/p>\n

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L\u2019attenzione alla sostenibilit\u00e0 <\/strong><\/h2>\n
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Limpianto a biomassa di Karl Pedross<\/p><\/div>\n

Da anni l\u2019impresa \u00e8 attenta alla sostenibilit\u00e0 ambientale. Dal punto di vista energetico \u00e8 indipendente. Un impianto a biomassa produce produce 400 KW. e soddisfa tutto il fabbisogno dell’energia dell’impresa. Il calore prodotto viene distribuito anche alla rete locale. Da maggio a settembre l’impianto \u00e8 l\u2019unico responsabile della fornitura d\u2019acqua calda in tutto il territorio comunale di Laces, che conta 5200 abitanti.\u00a0 La resa \u00e8 pari a 2,5 MW. \u201cAbbiamo inoltre un impianto fotovoltaico e, per realizzare i nostri profili, utilizziamo legname proveniente da foreste locali gestite in maniera sostenibile. Cos\u00ec facendo negli ultimi anni abbiamo contribuito a ridurre le emissioni di CO2 di 4000 tonnellate. Per noi, lavorare con un materiale naturale significa anche avere una responsabilit\u00e0 in termini di sostenibilit\u00e0 ambientale\u201d, spiega Kurz.<\/p>\n

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Innovazione oltre il prodotto<\/strong><\/h2>\n
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il sistema „Clipstar fast“<\/p><\/div>\n

Lo spirito e la voglia di innovazione della Karl Pedross non si limitano a migliorare il prodotto, ma puntano anche a innovare i metodi di fissaggio e utilizzo. \u201cAbbiamo inventato un nuovo modo di fissare il battiscopa al pavimento che permette ai posatori di pavimenti di eseguire i lavori senza attrezzi, in modo molto rapido e senza dover realizzare fori\u201d, racconta Kurz mostrando un dispositivo metallico. Il sistema di \u201cclip\u201d funziona come una molla che i posatori di pavimenti incastrano nello spazio tra il pavimento e il muro. I battiscopa vengono fissati alle molle con un metodo a incastro. \u201cSiamo in attesa del brevetto per quest\u2019ultima innovazione, totalmente invisibile, che permetter\u00e0 di risparmiare tempo nella fase di installazione\u201d.<\/p>\n

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Centinaia di pannelli di legno di pino sono accatastati all\u2019entrata degli ampi e luminosi capannoni della Karl Pedross di Laces in Val Venosta, in attesa di essere trasformati, attraverso numerose lavorazioni, in battiscopa dalle caratteristiche e decorazioni pi\u00f9 diverse da abbinare ai pavimenti delle case di tutto il mondo.   Una storia di successo Quando […]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":4170,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[165],"acf":[],"yoast_head":"\nBattiscopa di ultima generazione - Industry is IN<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"arl Pedross a Laces in Val Venosta produce battiscopa da oltre 60 anni. 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