![\"\"](\"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Deflorian_Michael_weiss1_1554-1024x683.jpg\")
Michael Deflorian, Vice President Kyveris & Software Solutions – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Wie kann Druckproduktion intelligenter funktionieren?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Eine Druckproduktion besteht aus vielen Prozessschritten, von der Gestaltung und Konfiguration des Druckprodukts bis zum Versand. Jeder Schritt erzeugt Daten, doch heute sieht jedes System nur seinen eigenen Ausschnitt. Intelligenter wird Produktion, wenn diese Daten nicht nur verstanden, sondern in den Kontext des gesamten Prozesses gesetzt werden: Was bedeutet dieser Stillstand f\u00fcr den Auftrag, dieses Material f\u00fcr die Maschineneinstellung, dieser Fehler f\u00fcr den n\u00e4chsten Job? Aus diesem Zusammenhang entstehen Entscheidungen, mit dem Ziel von Maschinen und Prozessen, die sich selbst parametrieren und optimieren.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/SPI5172-2-1024x683.jpg\")
Kyveris Sandbox auf der Messe Fespa 2026, Barcelona – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Was ist also Kyveris? Wann wurde das Projekt gestartet? Was ist die Idee dahinter?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Durst ist f\u00fchrender Anbieter von digitalen Druck- und Produktionstechnologien. Kyveris ist der Weg von Durst, Maschinen, Software, Daten und KI in der digitalen Druckproduktion zu verbinden. Die Idee entstand 2024 bei CEO Christoph Gamper, und sie geht auf eine Beobachtung bei Kundenbesuchen zur\u00fcck: Die Produktion ist teilweie hochautomatisiert, aber das Lernen h\u00e4ngt noch an den Menschen. Wissen \u00fcber Zusammenh\u00e4nge zwischen Fehler und Ursache oder Material und Verhalten steckt in den K\u00f6pfen der Bediener. \u00d6ffentlich vorgestellt wurde Kyveris im Mai 2026 auf der FESPA, seitdem wird es gemeinsam mit Beta-Kunden entwickelt.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/durstBARCELONA_by@SergiEspinosa-168-683x1024.jpg\")
Michael Deflorian – Messe Fespa in Barcelona – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Was kann Kyveris – besser oder anders als bisher?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Kyveris vereint Dateien, Maschinen, Software, Daten und KI in einem System, das kontinuierlich lernt, die Produktionsleistung optimiert und Verschwendung reduziert. Es ist kein einzelnes Produkt, sondern ein System: Durst-Produkte sind die Referenzimplementierung, und \u00fcber die Open Software Initiative lassen sich auch Maschinen und Software anderer Hersteller anbinden. Der Unterschied zu klassischer Automatisierung und MES: Diese f\u00fchren aus. Kyveris bringt Produktionswissen und Live-Daten zusammen, damit nicht nur beobachtet, sondern gehandelt werden kann. Es arbeitet nicht mit festen Wenn-dann-Regeln, sondern mit Mustern, die aus Produktionsdaten gelernt werden, und wir beginnen immer mit einem realen Problem in einer realen Produktion.<\/p>\nVier neue Funktionen, die wir zur PRINTING United gezeigt haben, laufen mit Beta-Kunden:<\/p>\n
\n- Ink Forecasting:<\/strong> Ein Modell lernt aus vergangenen Auftr\u00e4gen den Tintenverbrauch je Farbe und Maschine, prognostiziert t\u00e4glich f\u00fcr die kommenden Wochen und vergleicht mit Bestand und Verfallsdatum. Auftr\u00e4ge, Tintenwechsel und Servicebesuche lassen sich so rechtzeitig planen, und das Verfallen von Tinte inklusive Besch\u00e4digungsrisiko f\u00fcr die Drucker verhindert.<\/li>\n
- Durst Insight:<\/strong> Maschinen- und Bedienerdaten kommen in einer Ansicht zusammen. Bei l\u00e4ngerem Stillstand w\u00e4hlt der Bediener direkt an der Maschine den Grund. Aus diesen erfassten Ursachen werden Trends und echte Engp\u00e4sse sichtbar.<\/li>\n
- Durst Service Chatbot:<\/strong> Er antwortet auf Wartungsfragen zum Drucker auf Basis von Durst-Dokumentation und Servicehistorie. Er ist intern im Einsatz, erste Kunden folgen im Rahmen des Beta Programmes.<\/li>\n
- Durst Analytics Chatbot:<\/strong> Er macht Dashboards per Frage zug\u00e4nglich. Aktuell kennt er die Produktdokumentation, die Anbindung an Produktionsdaten wird gerade gebaut. Damit wird sich das Dashboard zur Analyse der Produktivit\u00e4t flexibel auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden anpassen und individuelle Analysen erm\u00f6glichen<\/li>\n<\/ul>\n
Als n\u00e4chster Bereich folgt der Zwilling von Maschine und Prozess, in dem Einstellungen und verschiedene Produktionsszenarien simuliert werden, bevor sie durch die Maschinen umgesetzt werden. Damit kann der Kunde Trade-off Entscheidungen auf Basis von Simulationsergebnissen treffen.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.industryisin.bz.it\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/durstBARCELONA_by@SergiEspinosa-314-scaled.jpg\")
Messeautritt Fespa 2026 – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Mit welchen Daten wird gearbeitet?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Mit Daten entlang des gesamten Prozesses, von der Gestaltung und Konfiguration des Druckprodukts \u00fcber Workflow und Maschine bis zum Versand. Dazu geh\u00f6ren Maschinen- und Prozessdaten, Auftragsdaten und Informationen, die Bediener erfassen, etwa Stillstandsgr\u00fcnde. Hinzu kommt Durst-eigenes Wissen aus \u00fcber 90 Jahren Entwicklung: Dokumentation, Servicehistorie, Labordaten, eigene Materialtests und Maschinendaten. Davon speisen sich unter anderem die Chatbots. Die Kundendaten geh\u00f6ren dem Kunden. Er beh\u00e4lt die Kontrolle dar\u00fcber, was geteilt wird, und wettbewerbssensible Daten werden nicht zwischen Unternehmen ausgetauscht.<\/p>\n
Kyveris Sandbox auf der Messe Fespa 2026, Barcelona – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Was ist also Kyveris? Wann wurde das Projekt gestartet? Was ist die Idee dahinter?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Durst ist f\u00fchrender Anbieter von digitalen Druck- und Produktionstechnologien. Kyveris ist der Weg von Durst, Maschinen, Software, Daten und KI in der digitalen Druckproduktion zu verbinden. Die Idee entstand 2024 bei CEO Christoph Gamper, und sie geht auf eine Beobachtung bei Kundenbesuchen zur\u00fcck: Die Produktion ist teilweie hochautomatisiert, aber das Lernen h\u00e4ngt noch an den Menschen. Wissen \u00fcber Zusammenh\u00e4nge zwischen Fehler und Ursache oder Material und Verhalten steckt in den K\u00f6pfen der Bediener. \u00d6ffentlich vorgestellt wurde Kyveris im Mai 2026 auf der FESPA, seitdem wird es gemeinsam mit Beta-Kunden entwickelt.<\/p>\nMichael Deflorian – Messe Fespa in Barcelona – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Was kann Kyveris – besser oder anders als bisher?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Kyveris vereint Dateien, Maschinen, Software, Daten und KI in einem System, das kontinuierlich lernt, die Produktionsleistung optimiert und Verschwendung reduziert. Es ist kein einzelnes Produkt, sondern ein System: Durst-Produkte sind die Referenzimplementierung, und \u00fcber die Open Software Initiative lassen sich auch Maschinen und Software anderer Hersteller anbinden. Der Unterschied zu klassischer Automatisierung und MES: Diese f\u00fchren aus. Kyveris bringt Produktionswissen und Live-Daten zusammen, damit nicht nur beobachtet, sondern gehandelt werden kann. Es arbeitet nicht mit festen Wenn-dann-Regeln, sondern mit Mustern, die aus Produktionsdaten gelernt werden, und wir beginnen immer mit einem realen Problem in einer realen Produktion.<\/p>\nVier neue Funktionen, die wir zur PRINTING United gezeigt haben, laufen mit Beta-Kunden:<\/p>\n
\n- Ink Forecasting:<\/strong> Ein Modell lernt aus vergangenen Auftr\u00e4gen den Tintenverbrauch je Farbe und Maschine, prognostiziert t\u00e4glich f\u00fcr die kommenden Wochen und vergleicht mit Bestand und Verfallsdatum. Auftr\u00e4ge, Tintenwechsel und Servicebesuche lassen sich so rechtzeitig planen, und das Verfallen von Tinte inklusive Besch\u00e4digungsrisiko f\u00fcr die Drucker verhindert.<\/li>\n
- Durst Insight:<\/strong> Maschinen- und Bedienerdaten kommen in einer Ansicht zusammen. Bei l\u00e4ngerem Stillstand w\u00e4hlt der Bediener direkt an der Maschine den Grund. Aus diesen erfassten Ursachen werden Trends und echte Engp\u00e4sse sichtbar.<\/li>\n
- Durst Service Chatbot:<\/strong> Er antwortet auf Wartungsfragen zum Drucker auf Basis von Durst-Dokumentation und Servicehistorie. Er ist intern im Einsatz, erste Kunden folgen im Rahmen des Beta Programmes.<\/li>\n
- Durst Analytics Chatbot:<\/strong> Er macht Dashboards per Frage zug\u00e4nglich. Aktuell kennt er die Produktdokumentation, die Anbindung an Produktionsdaten wird gerade gebaut. Damit wird sich das Dashboard zur Analyse der Produktivit\u00e4t flexibel auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden anpassen und individuelle Analysen erm\u00f6glichen<\/li>\n<\/ul>\n
Als n\u00e4chster Bereich folgt der Zwilling von Maschine und Prozess, in dem Einstellungen und verschiedene Produktionsszenarien simuliert werden, bevor sie durch die Maschinen umgesetzt werden. Damit kann der Kunde Trade-off Entscheidungen auf Basis von Simulationsergebnissen treffen.<\/p>\n
Messeautritt Fespa 2026 – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Mit welchen Daten wird gearbeitet?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Mit Daten entlang des gesamten Prozesses, von der Gestaltung und Konfiguration des Druckprodukts \u00fcber Workflow und Maschine bis zum Versand. Dazu geh\u00f6ren Maschinen- und Prozessdaten, Auftragsdaten und Informationen, die Bediener erfassen, etwa Stillstandsgr\u00fcnde. Hinzu kommt Durst-eigenes Wissen aus \u00fcber 90 Jahren Entwicklung: Dokumentation, Servicehistorie, Labordaten, eigene Materialtests und Maschinendaten. Davon speisen sich unter anderem die Chatbots. Die Kundendaten geh\u00f6ren dem Kunden. Er beh\u00e4lt die Kontrolle dar\u00fcber, was geteilt wird, und wettbewerbssensible Daten werden nicht zwischen Unternehmen ausgetauscht.<\/p>\n
Michael Deflorian – Messe Fespa in Barcelona – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Was kann Kyveris – besser oder anders als bisher?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Kyveris vereint Dateien, Maschinen, Software, Daten und KI in einem System, das kontinuierlich lernt, die Produktionsleistung optimiert und Verschwendung reduziert. Es ist kein einzelnes Produkt, sondern ein System: Durst-Produkte sind die Referenzimplementierung, und \u00fcber die Open Software Initiative lassen sich auch Maschinen und Software anderer Hersteller anbinden. Der Unterschied zu klassischer Automatisierung und MES: Diese f\u00fchren aus. Kyveris bringt Produktionswissen und Live-Daten zusammen, damit nicht nur beobachtet, sondern gehandelt werden kann. Es arbeitet nicht mit festen Wenn-dann-Regeln, sondern mit Mustern, die aus Produktionsdaten gelernt werden, und wir beginnen immer mit einem realen Problem in einer realen Produktion.<\/p>\nVier neue Funktionen, die wir zur PRINTING United gezeigt haben, laufen mit Beta-Kunden:<\/p>\n
\n- Ink Forecasting:<\/strong> Ein Modell lernt aus vergangenen Auftr\u00e4gen den Tintenverbrauch je Farbe und Maschine, prognostiziert t\u00e4glich f\u00fcr die kommenden Wochen und vergleicht mit Bestand und Verfallsdatum. Auftr\u00e4ge, Tintenwechsel und Servicebesuche lassen sich so rechtzeitig planen, und das Verfallen von Tinte inklusive Besch\u00e4digungsrisiko f\u00fcr die Drucker verhindert.<\/li>\n
- Durst Insight:<\/strong> Maschinen- und Bedienerdaten kommen in einer Ansicht zusammen. Bei l\u00e4ngerem Stillstand w\u00e4hlt der Bediener direkt an der Maschine den Grund. Aus diesen erfassten Ursachen werden Trends und echte Engp\u00e4sse sichtbar.<\/li>\n
- Durst Service Chatbot:<\/strong> Er antwortet auf Wartungsfragen zum Drucker auf Basis von Durst-Dokumentation und Servicehistorie. Er ist intern im Einsatz, erste Kunden folgen im Rahmen des Beta Programmes.<\/li>\n
- Durst Analytics Chatbot:<\/strong> Er macht Dashboards per Frage zug\u00e4nglich. Aktuell kennt er die Produktdokumentation, die Anbindung an Produktionsdaten wird gerade gebaut. Damit wird sich das Dashboard zur Analyse der Produktivit\u00e4t flexibel auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden anpassen und individuelle Analysen erm\u00f6glichen<\/li>\n<\/ul>\n
Als n\u00e4chster Bereich folgt der Zwilling von Maschine und Prozess, in dem Einstellungen und verschiedene Produktionsszenarien simuliert werden, bevor sie durch die Maschinen umgesetzt werden. Damit kann der Kunde Trade-off Entscheidungen auf Basis von Simulationsergebnissen treffen.<\/p>\n
Messeautritt Fespa 2026 – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Mit welchen Daten wird gearbeitet?<\/strong><\/h2>\nMichael Deflorian:<\/strong> Mit Daten entlang des gesamten Prozesses, von der Gestaltung und Konfiguration des Druckprodukts \u00fcber Workflow und Maschine bis zum Versand. Dazu geh\u00f6ren Maschinen- und Prozessdaten, Auftragsdaten und Informationen, die Bediener erfassen, etwa Stillstandsgr\u00fcnde. Hinzu kommt Durst-eigenes Wissen aus \u00fcber 90 Jahren Entwicklung: Dokumentation, Servicehistorie, Labordaten, eigene Materialtests und Maschinendaten. Davon speisen sich unter anderem die Chatbots. Die Kundendaten geh\u00f6ren dem Kunden. Er beh\u00e4lt die Kontrolle dar\u00fcber, was geteilt wird, und wettbewerbssensible Daten werden nicht zwischen Unternehmen ausgetauscht.<\/p>\n
Vier neue Funktionen, die wir zur PRINTING United gezeigt haben, laufen mit Beta-Kunden:<\/p>\n
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- Ink Forecasting:<\/strong> Ein Modell lernt aus vergangenen Auftr\u00e4gen den Tintenverbrauch je Farbe und Maschine, prognostiziert t\u00e4glich f\u00fcr die kommenden Wochen und vergleicht mit Bestand und Verfallsdatum. Auftr\u00e4ge, Tintenwechsel und Servicebesuche lassen sich so rechtzeitig planen, und das Verfallen von Tinte inklusive Besch\u00e4digungsrisiko f\u00fcr die Drucker verhindert.<\/li>\n
- Durst Insight:<\/strong> Maschinen- und Bedienerdaten kommen in einer Ansicht zusammen. Bei l\u00e4ngerem Stillstand w\u00e4hlt der Bediener direkt an der Maschine den Grund. Aus diesen erfassten Ursachen werden Trends und echte Engp\u00e4sse sichtbar.<\/li>\n
- Durst Service Chatbot:<\/strong> Er antwortet auf Wartungsfragen zum Drucker auf Basis von Durst-Dokumentation und Servicehistorie. Er ist intern im Einsatz, erste Kunden folgen im Rahmen des Beta Programmes.<\/li>\n
- Durst Analytics Chatbot:<\/strong> Er macht Dashboards per Frage zug\u00e4nglich. Aktuell kennt er die Produktdokumentation, die Anbindung an Produktionsdaten wird gerade gebaut. Damit wird sich das Dashboard zur Analyse der Produktivit\u00e4t flexibel auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden anpassen und individuelle Analysen erm\u00f6glichen<\/li>\n<\/ul>\n
Als n\u00e4chster Bereich folgt der Zwilling von Maschine und Prozess, in dem Einstellungen und verschiedene Produktionsszenarien simuliert werden, bevor sie durch die Maschinen umgesetzt werden. Damit kann der Kunde Trade-off Entscheidungen auf Basis von Simulationsergebnissen treffen.<\/p>\n
Messeautritt Fespa 2026 – \u00a9 2026 Durst Group<\/p><\/div>\n
Mit welchen Daten wird gearbeitet?<\/strong><\/h2>\n
Michael Deflorian:<\/strong> Mit Daten entlang des gesamten Prozesses, von der Gestaltung und Konfiguration des Druckprodukts \u00fcber Workflow und Maschine bis zum Versand. Dazu geh\u00f6ren Maschinen- und Prozessdaten, Auftragsdaten und Informationen, die Bediener erfassen, etwa Stillstandsgr\u00fcnde. Hinzu kommt Durst-eigenes Wissen aus \u00fcber 90 Jahren Entwicklung: Dokumentation, Servicehistorie, Labordaten, eigene Materialtests und Maschinendaten. Davon speisen sich unter anderem die Chatbots. Die Kundendaten geh\u00f6ren dem Kunden. Er beh\u00e4lt die Kontrolle dar\u00fcber, was geteilt wird, und wettbewerbssensible Daten werden nicht zwischen Unternehmen ausgetauscht.<\/p>\n
- Durst Insight:<\/strong> Maschinen- und Bedienerdaten kommen in einer Ansicht zusammen. Bei l\u00e4ngerem Stillstand w\u00e4hlt der Bediener direkt an der Maschine den Grund. Aus diesen erfassten Ursachen werden Trends und echte Engp\u00e4sse sichtbar.<\/li>\n
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